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含堿量對(duì)堿骨料的采取措施；

1、控制水泥含堿量自1941年美國(guó)提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當(dāng)量（即Na2O+0.658K2O）為預(yù)防發(fā)生堿骨料反應(yīng)的安全界限以來(lái)，雖然對(duì)有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時(shí)仍可發(fā)生堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)的安全界限已為世界多數(shù)國(guó)家所接受，已有二十多個(gè)國(guó)家將此安全界限列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。許多國(guó)家如新西蘭、英國(guó)、日本等國(guó)內(nèi)大部分水泥廠均含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定，不訟是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。 　

2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來(lái)源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時(shí)從骨料（例如海砂）中來(lái)，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對(duì)此，南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過(guò)2.1kg，英國(guó)提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不超過(guò)3kg，已為許多國(guó)家所接受。 　

3、對(duì)骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗(yàn)，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行活性檢測(cè)，如經(jīng)檢測(cè)為活性骨料，則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后，經(jīng)試驗(yàn)對(duì)工程無(wú)損害時(shí)，方可按試驗(yàn)規(guī)定的比例混合使用。

4、摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)。根據(jù)各國(guó)試驗(yàn)資料，摻S--10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應(yīng)，據(jù)悉冰島自1979年以來(lái)，一直在水泥時(shí)摻5-7.5%硅灰，以預(yù)防堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經(jīng)試驗(yàn)，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應(yīng)。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量必須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害，現(xiàn)大美、英、德諸國(guó)對(duì)高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上。隔絕水和濕空氣的來(lái)源如果在擔(dān)心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)的部位能有效地隔絕水和空氣的來(lái)源，也可以取得緩和堿骨料反應(yīng)對(duì)工程損害的效果。

混凝土堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱概述；

堿骨料試驗(yàn)箱是上海樂(lè)傲試驗(yàn)儀器有限公司研制的新產(chǎn)品,按國(guó)家對(duì)混凝土長(zhǎng)期耐久性試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)要求而設(shè)計(jì)的，它適用于建筑施工單位，公路橋梁工程單位及有關(guān)科研質(zhì)檢部門(mén)對(duì)混凝土長(zhǎng)期耐久性進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)。試驗(yàn)箱由箱體及溫度控制儀，加熱管，放水孔，水泵，擱架等組成，箱體內(nèi)膽采用不銹鋼板制成，外殼采用靜電噴塑工藝，保溫層由聚胺脂整體發(fā)泡制成，箱體設(shè)有水封槽，箱蓋上有測(cè)溫孔具有良好的防腐，防銹，保溫性能以及自動(dòng)控溫等功能。

混凝土堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱參數(shù)：

■控溫范圍：室溫~100℃（可調(diào)）。

■水泵功率：40w。

■控溫精度：±0.2 ℃。

■控時(shí)范圍：1~144000min （100天）。

■控時(shí)精度：±1min。

■加熱功率：6kw。

■電 　 壓：380±10v。

■頻 　 率：50±1Hz。

■內(nèi)凈尺寸：900×550×600。

■外型尺寸：1250×680×820mm。